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最新消息 雅戈爾開啟服裝智能制造模式 生產效率提高20%-30%

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2018年08月08日10:56來自:證券日報周瑤核心提示:借助智能化改造,雅戈爾西服生產效率提高了20%-30%,訂單反應周期大幅縮短,其中量體定制周期從15個工作日縮短至5個工作日。  據悉,雅戈爾智能西服工廠于今年4月份改造完成,近日正式投入使用,該工廠耗資1億元,總面積達1萬平方米。專門用于生產市場售價在6800元以上的高級定制西服套裝。  近日,《證券日報》記者前往雅戈爾,采訪了公司董秘劉新宇,并在相關負責人帶領下參觀了智能工廠。  采訪中,記者了解到,借助智能化改造,雅戈爾西服生產效率提高了20%-30%,訂單反應周期大幅縮短,其中量體定制周期從15個工作日縮短至5個工作日。  劉新宇表示,此工廠的投產也意味著雅戈爾將標準化、自動化、信息化、智能化四化合一的建設理念融入主業,開啟了服裝智能制造模式。  效率提高20%-30%  雅戈爾的智能西服工廠分為數據中心與生產車間,數據中心的大屏同步顯示車間的服裝制造情況,當日產量、產率及生產成本等,并實時更新全國門店新增訂單。  參觀當日上午10點,數據中心顯示雅戈爾精品工廠實際產量已完成全年目標產量的42.97%,西服成品檢驗的合格率為98.9%,根據公司生產周期的安排,訂單通常會集中在下半年。  在生產車間里,《證券日報》記者見到了全國首條西服全吊掛系統,同時記者注意到每個吊掛架都有一個編號,負責人介紹說:這就是每件西服的身份證,它包含了服裝的所有信息,且能顯示在對應工人工作臺前的平板電腦上,工人直接按照工藝要求進行縫制。后臺能記錄下每一位工人的產量與返工情況并同步到數據中心。生產完成后自動配套系統將自動識別每套服裝的身份證,匹配上衣和褲子不用再一件件挑,也不會出錯。  劉新宇告訴《證券日報》記者,目前雅戈爾已經實現了縫制車間的全自動化,后續計劃逐步改造裁剪、后整理車間,并將以西服工廠為試點,推動其他品類服飾的智能工廠建設。  近年來,雅戈爾加強信息化投入謀求科技轉型,在寧波生產基地建設大規模3D量體定制工廠,通過3D量體能讓我們的用戶在模擬場景中自由選擇嘗試各類款式和面料的服裝。我們的預想是,只要客戶說出需求,我們能馬上根據你的尺寸、喜好定制好衣服并送到你手上,該負責人說。  劉新宇表示,雅戈爾充分利用大數據來實現智慧營銷,針對用戶喜好需求開發、生產產品,并通過以銷定產、以銷定配,減輕庫存壓力。截至2018年3月31日,公司擁有全品牌會員391.66萬人,較年初增加20.01萬人。  布局服裝全產業鏈  雅戈爾作為A股入摩企業中僅有的3家紡織服裝公司中的一家,劉新宇表示,入摩是對公司治理狀況、經營水平等多方面的肯定,公司一直在堅持做好內部建設,生產智能化,也引入更多新生力量來擴大團隊。同時境外投資者的進入對于公司的股東結構可能會有所改善,對于品牌走出海外也是一個機會。雅戈爾正致力于成為中國制造2025先行企業,中國服裝智能制造標桿企業。  截至2017年年末,雅戈爾品牌服裝的庫存商品賬面值為12.48億元,較年初減少1.76億元,庫齡結構進一步優化,庫齡1年以內的產品占比達到69.06%,較上年期末增加13.33個百分點,庫齡2年以上產品占比減少7.26個百分點。  據悉,雅戈爾掌握了完整的產業鏈,上游已延伸至棉紗種植及研發領域,同時形成了自產+代工的供應體系,與代工廠在設計、生產方面形成了深度合作,確保了公司的彈性供貨能力。  2018年5月份,雅戈爾全資子公司雅戈爾紡織以現金1.7億元增資新雅農科,新雅農科成為雅戈爾控股子公司。新雅農科主營棉種及其他紡織原料研發、生產等,陸續研發出水柔棉紗、彩云紗、AB紗、緞彩紗等優質品種。雅戈爾進一步強化和鞏固了在紡織原料、服裝面料等產業鏈上游的掌控能力。

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